типы сверлильного инструмента

Табл. 1. Технические характеристики сверлильно-фрезерно-расточного станка мод. 630Н 

Рис. 1. Сверлильно-фрезерно-расточный станок мод. 630Н, производство ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.»

Для серийных производств наибольший интерес представляет оборудование с возможностью комбинированной обработки. Поэтому станки такого типа занимают важное место в программах выпуска различных производителей (рис. 1, табл.1). Станок с системой ЧПУ предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов с четырех сторон без переустановки. Выполняемые операции: сверление, зенкерование, развертывание, получистовое и чистовое растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование (автоматическая смена инструмента).  

Станок сверлильно-фрезерно-расточный

В статье использованы материалы ,

Константин Литвиненко

Для комбинированной обработки деталей применяют станки: сверлильно-расточные (одно- и двухсторонние), сверлильно-нарезные (обычно многошпиндельные, с реверсированием резьбонарезных шпинделей), сверлильно-фрезерные и сверлильно-долбежные (главным образом для деревообработки), сверлильные автоматы.

Агрегатные сверлильные станки. Процесс обработки автоматизирован. Станок собирают из стандартных самодействующих силовых головок с фланцевыми электродвигателями и редукторами, обеспечивающими вращение шпинделя и подачу головки. Существуют агрегатные сверлильные станки одно-, двух- и трехсторонние, с вертикальными, горизонтальными и наклонными сверлильными и резьбонарезными шпинделями, число которых иногда достигает нескольких десятков в одном станке.

Центровальные станки. Служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий. Этот тип станков очень важен в металлообработке, т.к. центровые отверстия служат базой (центрами), в которых зажимается деталь для последующей, например, токарной обработки. Иногда центровальные станки оснащаются отрезными суппортами с резками для отрезки заготовки перед центрованием (центровально-отрезной станок). Для одновременной обработки (главным образом сверления) нескольких отверстий применяют многошпиндельные сверлильные станки со сверлильными головками.

Горизонтально-сверлильный. Обычно используют при обработке глубоких отверстий (например, в осях, валах, стволах стрелковых и артиллерийских систем и т. п.). Любопытно, что внешне горизонтально-сверлильный станок, или, иначе, станок для глубокой расточки, очень напоминает тяжелый токарный станок, тем более что проводить токарные работы на нем действительно можно и часто он так и используется.

Радиально-сверлильный. Тяжелые и крупногабаритные детали, а также детали с отверстиями, расположенными по дуге окружности, обрабатывают на радиально-сверлильном станке. Совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента осуществляется перемещением шпинделя относительно неподвижной детали.

Вертикально-сверлильный. Наиболее распространен в металлообработке. Применяется для получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, мастерских и т. п. Инструмент (сверло, зенковка, развертка и др.) закрепляют в вертикальном шпинделе, деталь на столе станка. Совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента производят перемещением детали. Для ориентации заготовки и автоматизации обработки применяют также программное управление. Для обработки отверстий диаметром до 12 мм (например, в приборостроении) используют настольные станки (обычно одношпиндельные).

Различают несколько основных типов сверлильных станков по металлу.

На сверлильном оборудовании выполняется целый ряд операций металлообработки: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы.

от 15 октября 2007, в рубрике:

Автор: Константин Литвиненко

Основные типы сверлильного оборудования

Нефтегазовый комплекс

 :   :   :   : 

Основные типы сверлильного оборудования